1、作活性染料染色固色剂
活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时,是借碱性物而固色的,用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液,纯碱出口有退税么,可得优良效果。用量可根据色泽浓度而酌量增减。例如普通型活性染料进行卷染,大多在第5~6道时,於染浴中加入纯碱约1%(对染液汁)作为固色剂。一般染色6道、固
色6道,温度20~21℃。
2、为阿尼林黑防染印花防白用剂
阿尼林黑防染印花的防白糊调制时,除加用锌氧粉、增白剂外,再加用纯碱约70~100克
∕升,将阿尼林黑染料成分中的盐酸抵消,使阿尼林黑不能发色,从而达到防白效果。
3、防止活性染料直接印花风印用剂
活性染料含有反应性基团,可和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著(X型或普通型)、高温固著型或热固型)。活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓风印的缺点。风印是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡,这主要是由於印花织物在汽蒸固色前,露置空气部分与酸气起了中和作用,削弱了染料赖以固色的碱剂。因此印前白胚布预轧足量碱剂(一般轧吃纯碱
20克/升),不但使染料基本上可以克服风印,而且给色量有显著提高。此外,印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹,纯碱,不使花布有局部露出,待汽蒸后,就不再产生风印疵病。
4、提高缩聚翠蓝直接印花细条轮廓清晰剂
缩聚翠蓝I5G在棉布上直接印花,印前白坯布预轧足量碱剂(纯碱20克/升),印花后经汽蒸,纯碱出口需商检吗,对染料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有显著提高。但纯碱不宜代替小苏打在印花色浆中作碱剂,因以纯碱10克升代替小苏打10克升,虽可缩短汽蒸时间,但得色较暗,色浆稳定性也差(用小苏打色浆可放置3~4天,用纯碱的只有8小时)。
纯碱在印染上的用途
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一)作软水剂 为了避免在印染加工过程中生成不溶於水的钙、镁肥皂或染 料沈淀,可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐,这种处理过程叫做水的 软水。水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出,出口山东海化纯碱,从而达到软化 作用。
(二)作色纱织物煮练剂 色纱织物是由经过染色的纱线和没有经过练漂的原 纱织成,两者的比例随品种而不同。像格子花呢一类,色纱所占的比例很大,条格府绸一类,色纱所占的比例就少得多。色纱织物的煮练不能用一般棉布煮练的工艺条件,因为织物中的条格色纱大多用硫化、还原、纳夫妥等染 料染成。而只能单独用纯碱,且煮练时不能加压,而是要在开口煮布锅中 常压下进行,以免剥落嵌条色纱的色泽而污染白地。
联合制碱法和氨碱法相比具有哪些优点
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我们知道用氨碱法生产纯碱具有原料易获取,价格便宜,损失少,有利于机械化生产等优点,而用联合制碱发生产纯碱则具有原料利用率高,生产成本低,排污量小等优点。那么联合制碱法和氨碱法相比较又具有什么优点呢?
1、原料的利用率高;
2、生产过程不需要使用石灰石和焦炭,能够有效降低生产成本的投入;
3、纯碱部分无需使用蒸氨塔和化灰机等比较笨重的设备,既减少了流程步骤,又避免了设备投入成本;
4、不会有大量废液、废渣排出,可以在内地建厂生产,更利于销售。
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